Токарный станок с ЧПУ ALCK6136X750 является передовым обрабатывающим оборудованием и имеет множество функций и широко используется в различных отраслях промышленности. В этой статье будут представлены характеристики токарного станка с ЧПУ ALCK6136X750 и его важная роль в области применения.
Токарный станок с ЧПУ ALCK6136X750 широко используется в машиностроении, аэрокосмической, автомобильной и электронной промышленности благодаря своим возможностям высокоточной обработки, многофункциональности и высокой эффективности производства. Токарный станок с ЧПУ с плоской станиной обеспечивает надежные и эффективные технологические решения для этих отраслей и способствует развитию и технологическому прогрессу обрабатывающей промышленности.
1.Высокая точность: токарный станок с ЧПУ ALCK6136X750 обладает возможностями высокоточной обработки для обеспечения требований к точности размеров и качеству поверхности.
2. Многофункциональность: этот токарный станок может выполнять несколько операций обработки, таких как токарная обработка, сверление, нарезание резьбы и т. д., и подходит для заготовок различной сложной формы.
3. Высокая эффективность: токарный станок с ЧПУ ALCK6136X750 имеет высокую скорость резки и возможность высокоскоростного позиционирования, что повышает эффективность производства.
4. Стабильный и надежный: токарный станок имеет высокую жесткую конструкцию и высококачественные детали трансмиссии, которые обладают отличной стабильностью и надежностью.
1. Машиностроение: этот токарный станок подходит для машиностроения и используется для обработки различных металлических деталей.
2. Аэрокосмическая промышленность: в аэрокосмической отрасли этот токарный станок часто используется для производства высокоточных деталей для аэрокосмической отрасли.
3. Производство автомобилей: токарные станки с ЧПУ широко используются в автомобильной промышленности для обработки таких деталей, как детали автомобильного двигателя.
4. Электроника: токарный станок с ЧПУ ALCK6136X750 также используется в электронной промышленности для обработки деталей электронных компонентов.
1) Система: GSK, серводвигатель и привод.
2) Пневматические цанги.
3) Инструмент группового типа.
4) Система охлаждения.
5) Облегчить систему.
6) Автоматическая система смазки.
7) Трехкулачковый ручной патрон
8) Вертикальный держатель инструмента с четырьмя позициями
9) Ручная задняя бабка
1) Система ЧПУ: Siemens, Fanuc, KND.
2) Гидравлический патрон, пневматический патрон.
3) 4/6/8 станций электроинструмента.
4) Автоматическая подача бара.
5)Устройство для автоматической подачи (барфидер)
6) конвейер для стружки
7) Улавливатель деталей
8) Гидравлическая задняя бабка
Элемент |
Единица |
ALCK6136-750 |
Макс качается над кроватью |
мм |
Φ360 |
Максимальный диаметр поворота на резцедержателе |
мм |
Φ200 |
Максимальная длина заготовки между двумя центрами |
мм |
750 |
Диаметр отверстия шпинделя |
мм |
Φ52 |
Диапазон скоростей шпинделя (бесконечный): |
об/мин |
150-2000 |
Модель конца шпинделя ISO (GB) |
|
А2-6 |
Переднее конусное отверстие шпинделя |
|
№ 5 Морзе |
Мощность двигателя шпинделя |
кВт |
5,5 |
Форма двигателя шпинделя |
|
преобразование частоты |
Держатель инструмента с ЧПУ |
|
Вертикальный держатель инструмента с четырьмя позициями |
Размер ручки инструмента |
мм |
20×20 |
Повторная точность позиционирования резцедержателя |
|
±3,2″ |
Х ход |
мм |
200 |
ход Z |
мм |
750 |
Быстрая скорость перемещения |
мм/мин |
Х: 6000 З: 8000 |
Диапазон скорости подачи |
мм/мин |
X: 1~2000 Z: 1~2000 |
Минимальная единица настройки |
мм |
0,01 |
Диаметр втулки задней бабки |
мм |
60 |
Ход втулки задней бабки |
мм |
100 |
Конус втулки задней бабки |
|
Моос № 4 |
Мощность двигателя охлаждения |
ж |
125 |
Головка насоса охлаждающей воды |
м |
5 |
Расход насоса охлаждающей воды |
л/мин |
25 |
Чак |
|
200 Трехкулачковый ручной патрон |
Источник питания |
|
380В±10%, 50Гц±1%, трехфазный переменный ток |
Температура окружающей среды |
℃ |
0℃~40℃ |
Относительная влажность |
|
≤92% |
Габаритные размеры станка (длина×ширина×высота) |
мм |
2350×1380×1640 |
Вес нетто |
кг |
1600 |