HOGAR PRODUCTO Torno de rosca de tubo CNC ALQK1322 ALQK1322 Máquina de torno de rosca de tubería CNC

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ALQK1322 Máquina de torno de rosca de tubería CNC
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ALQK1322 Máquina de torno de rosca de tubería CNC

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El torno CNC para roscar tubos ALQK1322 es un equipo avanzado con capacidad de procesamiento de alta precisión y amplia aplicabilidad. Este artículo presentará las características y las industrias de aplicación del torno CNC ALQK1322 y, al mismo tiempo, describirá sus configuraciones estándar y opcionales para demostrar su importante papel en el campo de la fabricación industrial.

Descripción del producto

El torno CNC para roscas de tuberías ALQK1322 desempeña un papel importante en las industrias petroquímica, de fabricación de tuberías y de fabricación de maquinaria debido a su capacidad de procesamiento de alta precisión, capacidad de procesamiento multifuncional, capacidad de producción de alta eficiencia y rendimiento estable. Al seleccionar configuraciones opcionales adecuadas, la eficiencia y la calidad del procesamiento se pueden mejorar aún más para satisfacer las necesidades de procesamiento personalizadas de diferentes industrias.

 

Características del torno CNC para roscas de tubos:

1. Capacidad de procesamiento de alta precisión: el torno de rosca de tubo CNC ALQK1322 adopta tecnología CNC avanzada y un sistema de transmisión de precisión, con una excelente precisión de procesamiento. Puede realizar el mecanizado de precisión de la rosca de la tubería, lo que garantiza la precisión del tamaño de la pieza de trabajo y la consistencia de la calidad de la superficie.

2. Capacidad de procesamiento multifuncional: el torno CNC para roscas de tubos ALQK1322 puede realizar varias operaciones de procesamiento, como torneado, fresado, taladrado, etc. Esto lo hace competente para una variedad de necesidades de procesamiento de piezas de trabajo, proporcionando soluciones de procesamiento flexibles y diversas.

3.Capacidad de producción eficiente: el equipo está equipado con un husillo de alta velocidad y un sistema de alimentación para lograr una velocidad de procesamiento rápida y una capacidad de producción eficiente. Para la demanda de producción en masa y tiempo de entrega corto, ALQK1322 puede cumplir con los requisitos de producción de alta eficiencia.

4. Sistema CNC avanzado: el torno de rosca de tubo CNC ALQK1322 está equipado con un sistema CNC avanzado, con una interfaz de operación amigable y ricas funciones de control de procesamiento. Los operadores pueden programar y operar fácilmente, logrando un control de producción y una gestión de procesos eficientes.

5. Rendimiento estable: el torno de rosca de tubo CNC ALQK1322 tiene un rendimiento estable y confiable, puede funcionar de manera estable durante mucho tiempo y mantiene la estabilidad y confiabilidad de la calidad del procesamiento. Su construcción robusta y componentes de alta calidad garantizan procesos de mecanizado estables y precisos.

 

Industrias de aplicación del torno CNC para roscas de tubos:

El torno CNC para roscado de tuberías ALQK1322 es ampliamente utilizado en muchas industrias, incluidas la petroquímica, la fabricación de tuberías, la fabricación de maquinaria, etc. Además, los tornos CNC para roscas de petróleo también se pueden utilizar para fabricar otras piezas de trabajo que requieren roscas de tubería de precisión, como válvulas, conectores, accesorios para tuberías, etc.

 

Configuración estándar del torno CNC para roscas de tubos ALQK1322:

La configuración estándar incluye husillo de alta precisión, sistema CNC, sistema de alimentación, sistema de lubricación automática, dispositivo de sujeción de piezas de trabajo, etc. Estas configuraciones estándar garantizan las funciones básicas y el rendimiento de procesamiento de ALQK1322.

 

En cuanto a la configuración opcional, según las necesidades del cliente, se pueden seleccionar las siguientes configuraciones:

1. Sistema automático de carga y descarga: realice la carga y descarga automática de piezas de trabajo, mejore la eficiencia de producción y la conveniencia de operación.

2. Sistema de medición de piezas de trabajo: Equipado con un dispositivo de medición de piezas de trabajo, puede medir automáticamente el tamaño y la forma de la pieza de trabajo para mejorar el control y la consistencia de la precisión del mecanizado.

3. Sistema de cambio de herramienta automático: Equipado con un dispositivo de cambio de herramienta automático para lograr un cambio de herramienta rápido y preciso, mejorando la eficiencia de producción y la flexibilidad de procesamiento.

4. Sistema de detección del proceso de procesamiento: equipado con un dispositivo de monitoreo del proceso de procesamiento, puede monitorear el desgaste de la herramienta y la deformación de la pieza de trabajo en tiempo real, proporcionar retroalimentación y ajuste en tiempo real y garantizar la estabilidad de la calidad del procesamiento.

 

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